سلام! من تأمین کننده مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ هستم و امروز می خواهم در مورد چگونگی بهینه سازی پارامترهای برش این پسران بد صحبت کنم. همانطور که احتمالاً می دانید ، مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ کار بسیاری از صنایع تولیدی هستند. آنها برای ساختن انواع قطعات بزرگ و پیچیده ، از بال های هواپیما گرفته تا اجزای ماشین آلات صنعتی استفاده می شوند. اما برای به دست آوردن بیشترین استفاده از این دستگاه ها ، شما باید پارامترهای برش را بهینه کنید.
درک اصول اولیه پارامترهای برش
بیایید با اصول اولیه شروع کنیم. پارامترهای برش تنظیماتی هستند که هنگام کار با یک مرکز ماشینکاری استفاده می کنید. موارد اصلی برش سرعت ، سرعت خوراک و عمق برش است.
سرعت برش
سرعت برش این است که ابزار برش نسبت به قطعه کار چقدر سریع حرکت می کند. معمولاً در پاهای سطح در دقیقه (SFM) یا متر در دقیقه (متر در دقیقه) اندازه گیری می شود. سرعت برش بالاتر می تواند بهره وری را افزایش دهد ، اما همچنین می تواند ابزار برش را سریعتر از بین ببرد. از طرف دیگر ، سرعت برش پایین ممکن است برای دستیابی به یک سطح با کیفیت بالا بهتر باشد ، اما تکمیل کار بیشتر طول خواهد کشید.
نرخ تغذیه
نرخ خوراک این است که قطعه کار به سمت ابزار برش حرکت می کند. در اینچ در هر دندان (IPT) یا میلی متر در هر دندان (میلی متر در T) اندازه گیری می شود. سرعت خوراک بالاتر می تواند روند ماشینکاری را سرعت بخشد ، اما اگر خیلی زیاد باشد ، می تواند باعث ایجاد سطح ضعیف ، شکستگی ابزار یا حتی آسیب به قطعه کار شود.
عمق برش
عمق برش این است که ابزار برش به قطعه کار نفوذ می کند. این در اینچ (در) یا میلی متر (میلی متر) اندازه گیری می شود. عمق برش بزرگتر می تواند مواد بیشتری را در یک پاس از بین ببرد ، اما همچنین استرس بیشتری را بر ابزار برش و دستگاه وارد می کند.
عوامل مؤثر بر پارامترهای برش
در حال حاضر ، تعداد زیادی از عوامل وجود دارد که می تواند بر پارامترهای برش بهینه برای یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ تأثیر بگذارد.
ماده قطعه کار
نوع ماده ای که برش می دهید یک عامل اصلی است. مواد مختلف از سختی ، چقرمگی و هدایت حرارتی متفاوتی دارند. به عنوان مثال ، برش فولاد ضد زنگ با برش آلومینیوم متفاوت است. برش از جنس استنلس استیل سخت تر و دشوارتر است ، بنابراین ممکن است در مقایسه با آلومینیوم به سرعت برش پایین تر و سرعت خوراک نیاز داشته باشید.
ماده ابزار برش
ماده ابزار برش نیز مهم است. مواد ابزار برش متداول شامل فولاد پر سرعت (HSS) ، کاربید و سرامیک است. ابزارهای کاربید گران تر هستند اما می توانند سرعت برش بالاتر را تحمل کنند و در مقایسه با ابزارهای HSS مقاوم در برابر سایش تر هستند. ابزارهای سرامیکی حتی مقاوم در برابر گرما هستند و می توانند برای ماشینکاری با سرعت بالا مواد سخت استفاده شوند.
قابلیت های ماشین
قابلیت های مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ شما نیز نقش دارد. هر دستگاه از نظر قدرت ، گشتاور و سرعت دوک محدودیت خاص خود را دارد. شما باید اطمینان حاصل کنید که پارامترهای برش مورد نظر شما در قابلیت های دستگاه است. در غیر این صورت ، شما می توانید به دستگاه یا ابزار برش آسیب برسانید.
الزامات پایان سطح
اگر به یک سطح با کیفیت بالا روی قطعه کار نیاز دارید ، باید پارامترهای برش را بر این اساس تنظیم کنید. به طور کلی ، سرعت خوراک پایین تر و سرعت برش می تواند به دستیابی به سطح صاف تر کمک کند.
مراحل بهینه سازی پارامترهای برش
بنابراین ، چگونه واقعاً پارامترهای برش را بهینه می کنید؟ در اینجا چند مرحله وجود دارد که می توانید دنبال کنید.
مرحله 1: جمع آوری اطلاعات
ابتدا اطلاعاتی را در مورد مواد قطعه کار ، مواد ابزار برش و قابلیت های دستگاه جمع آوری کنید. می توانید به برگه های داده مواد ، توصیه های سازنده ابزار برش و کتابچه راهنمای کاربر دستگاه مراجعه کنید.
مرحله 2: با تنظیمات محافظه کارانه شروع کنید
همیشه ایده خوبی است که با پارامترهای برش محافظه کارانه شروع کنید. این به معنای استفاده از سرعت برش کمتر ، سرعت خوراک و عمق برش نسبت به آنچه فکر می کنید بهینه باشد. به این ترتیب ، می توانید از آسیب رساندن به ابزار برش یا دستگاه درست در خفاش خودداری کنید.
مرحله 3: برش های تست را انجام دهید
پس از تنظیم پارامترهای اولیه ، برخی از برش های تست را روی یک قطعه قراضه از همان ماده تهیه کنید. اندازه گیری سطح ، سایش ابزار و زمان لازم برای تکمیل برش را اندازه گیری کنید. بر اساس نتایج ، می توانید تنظیمات را شروع کنید.
مرحله 4: تنظیمات افزایشی را انجام دهید
اگر کاهش آزمایش به خوبی پیش برود ، می توانید سرعت برش ، سرعت خوراک یا عمق برش را در افزایش های کوچک افزایش دهید. بعد از هر تنظیم ، برش های تست را انجام دهید و نتایج را کنترل کنید. شما به دنبال نقطه شیرین هستید که می توانید بدون قربانی کردن سطح سطح یا عمر ابزار ، بهره وری را به حداکثر برسانید.
مرحله 5: سند و تجزیه و تحلیل
سابقه ای از تمام پارامترهای برش را که امتحان کرده اید و نتیجه ای که به دست آورده اید نگه دارید. این به شما کمک می کند تا داده ها را تجزیه و تحلیل کرده و پارامترهای برش بهینه را برای مشاغل آینده پیدا کنید. همچنین می توانید از این داده ها برای آموزش اپراتورها و بهبود فرآیندهای ماشینکاری خود استفاده کنید.
مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ ما
در شرکت ما ، ما طیف وسیعی از مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ را ارائه می دهیم ، از جملهVMC فوق العاده بزرگبامرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگوتمرکز ماشین عمودی بستر گستردهبشر این دستگاه ها به گونه ای طراحی شده اند که وظایف ماشینکاری بزرگ و پیچیده را با دقت و کارآیی بالا انجام دهند.
کارشناسان ما می توانند به شما در انتخاب دستگاه مناسب برای نیازهای خاص خود کمک کنند و همچنین راهنمایی در مورد بهینه سازی پارامترهای برش ارائه دهند. چه در صنعت هوافضا ، خودرو یا صنعت ماشین آلات سنگین باشید ، ما این راه حل ها را برای شما دریافت کرده ایم.
پایان
بهینه سازی پارامترهای برش یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ یک گام مهم در دستیابی به بهره وری بالا ، سطح خوب سطح و عمر طولانی است. با درک اصول اولیه پارامترها ، با توجه به عواملی که بر آنها تأثیر می گذارد ، و پیروی از یک رویکرد سیستماتیک برای بهینه سازی ، می توانید از مرکز ماشینکاری خود بیشترین بهره را ببرید.
اگر علاقه مند به کسب اطلاعات بیشتر در مورد مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ ما هستید یا در بهینه سازی پارامترهای برش به کمک نیاز دارید ، از دستیابی به آن دریغ نکنید. ما در اینجا هستیم تا به شما در انجام عملیات ماشینکاری خود به سطح بعدی کمک کنیم.
منابع
- کتاب راهنمای ASM جلد 16: ماشینکاری ، ASM International
- فناوری ماشینکاری مدرن ، استفنسون و آگاپیو
- برش مهندسی ابزار ، موضوعات مختلف
