در قلمرو تولید مدرن ، دو بازیکن اصلی از هم متمایز هستند: مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ و ماشین آلات ماشینکاری الکتروشیمیایی. من به عنوان تأمین کننده [مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] ، من از دست اول شاهد توانایی ها و تفاوت های منحصر به فرد بین این دو نوع تجهیزات بوده ام. درک این تفاوت ها برای تولید کنندگان که به دنبال بهینه سازی فرآیندهای تولید خود ، بهبود کیفیت محصول و افزایش کارایی هستند ، بسیار مهم است.
اصول کار
بیایید ابتدا به اصول کار این دو دستگاه بپردازیم. یک [مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] بر اساس اصل برش مکانیکی عمل می کند. از ابزارهای مختلف برش مانند آسیاب های انتهایی ، مته ها و ابزارهای خسته کننده برای حذف مواد از قطعه کار استفاده می کند. ابزارهای برش بر روی دوک نخ ریسی نصب شده اند ، که با سرعت زیاد می چرخد و در امتداد چندین محور حرکت می کند تا قطعه کار را مطابق با طراحی از پیش برنامه ریزی شده شکل دهد. این فرآیند بسیار دقیق است و می تواند به تحمل های محکم برسد و آن را برای طیف گسترده ای از مواد از جمله فلزات ، پلاستیک و کامپوزیت ها مناسب می کند.
از طرف دیگر ، یک دستگاه ماشینکاری الکتروشیمیایی (ECM) بر اساس اصل الکترولیز کار می کند. از محلول الکترولیت و جریان الکتریکی برای حل فلز از قطعه کار استفاده می کند. قطعه کار به عنوان آند عمل می کند ، در حالی که یک ابزار خاص طراحی شده به عنوان کاتد عمل می کند. هنگامی که یک جریان الکتریکی اعمال می شود ، یون های فلزی از قطعه کار خارج می شوند و توسط الکترولیت منتقل می شوند و شکل مورد نظر را پشت سر می گذارند. این فرآیند غیر مکانیکی نیاز به برش نیروها را از بین می برد ، که می تواند سایش ابزار و آسیب سطح را کاهش دهد.
قابلیت های ماشینکاری
قابلیت ماشینکاری مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ و ماشین آلات ماشینکاری الکتروشیمیایی نیز تفاوت چشمگیری دارد. [یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] به دلیل تطبیق پذیری آن شناخته شده است. این می تواند انواع مختلفی از عملیات مانند فرز ، حفاری ، ضربه زدن و کسل کننده را انجام دهد ، همه در یک مجموعه. این امر باعث می شود که برای تولید قطعات پیچیده با چندین ویژگی ایده آل باشد. به عنوان مثال ، می توان از آن برای تولید بلوک های موتور ، اجزای هوافضا و حفره های قالب استفاده کرد. با قابلیت برش با سرعت بالا ، می تواند به نرخ حذف مواد بالا نیز برسد ، که برای تولید حجم بزرگ مفید است.
در مقابل ، ماشینکاری الکتروشیمیایی برای کاربردهای خاص به بهترین وجه مناسب است. این امر در ماشینکاری اشکال پیچیده و جزئیات پیچیده ای که دستیابی به روشهای ماشینکاری سنتی دشوار یا غیرممکن است ، برتری دارد. به عنوان مثال ، می توان از آن برای تولید تیغه های توربین با سوراخ های خنک کننده ، انژکتورهای سوخت با حفره های دقیق و ایمپلنت های پزشکی با اتمام سطح ریز استفاده کرد. با این حال ، ECM به طور کلی محدود به مواد رسانا است و فرآیند ماشینکاری در مقایسه با مراکز ماشینکاری مقیاس بزرگ نسبتاً کند است.
پایان سطح و تحمل
پایان سطح و تحمل عوامل مهمی در تولید است. [یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] می تواند به خصوص در هنگام استفاده از ابزارهای برش با کیفیت بالا و پارامترهای مناسب ماشینکاری دست یابد. با این حال ، سطح سطح می تواند تحت تأثیر عواملی مانند سایش ابزار ، نیروهای برش و ارتعاشات باشد. در بعضی موارد ، برای دستیابی به کیفیت سطح مورد نظر ممکن است به عملیات نهایی اضافی نیاز باشد.
از طرف دیگر ، ماشینکاری الکتروشیمیایی می تواند با زبری سطح بسیار کم سطح بسیار خوبی را تولید کند. از آنجا که هیچ نیرویی برش در آن وجود ندارد ، سطح قطعه کار در معرض استرس مکانیکی قرار نمی گیرد و در نتیجه یک پایان صاف و بدون آروغ ایجاد می شود. علاوه بر این ، ECM می تواند به تحمل های بسیار تنگ دست یابد و آن را برای برنامه هایی که دقت بسیار مهم است مناسب می کند.
ملاحظات هزینه
هزینه همیشه در هر تصمیم تولید عامل مهمی است. سرمایه گذاری اولیه برای [مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] می تواند نسبتاً زیاد باشد ، به خصوص برای مدلهایی که دارای ویژگی ها و قابلیت های پیشرفته هستند. با این حال ، این میزان انعطاف پذیری بالایی را ارائه می دهد و می تواند برای طیف گسترده ای از برنامه ها استفاده شود ، که می تواند هزینه اولیه را با گذشت زمان جبران کند. علاوه بر این ، هزینه مواد مصرفی مانند ابزارهای برش در مقایسه با سایر روشهای ماشینکاری نسبتاً کم است.
دستگاه های ماشینکاری الکتروشیمیایی همچنین به سرمایه گذاری اولیه قابل توجهی نیاز دارند ، عمدتاً به دلیل تجهیزات پیچیده و نیاز به یک سیستم الکترولیت اختصاصی. هزینه عملیاتی ECM نیز می تواند نسبتاً بالا باشد ، زیرا به تأمین مداوم الکترولیت و برق نیاز دارد. با این حال ، در برنامه هایی که ECM تنها گزینه مناسب است ، ممکن است هزینه با نتایج با کیفیت بالا و توانایی تولید قطعاتی که با روش های دیگر ساخته نمی شوند ، توجیه شود.
تأثیرات زیست محیطی
تأثیر محیطی این دو روش ماشینکاری جنبه دیگری است که باید در نظر بگیرید. یک [مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] به طور معمول از مایعات برش برای خنک کردن و روغن کاری فرآیند برش استفاده می کند. این مایعات برش می توانند حاوی مواد شیمیایی باشند که در صورت عدم مدیریت صحیح ، ممکن است برای محیط زیست مضر باشند. با این حال ، با توسعه مایعات برش سازگار با محیط زیست و سیستم های مناسب برای مدیریت پسماند ، می توان تأثیر زیست محیطی مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ را به حداقل رساند.
ماشینکاری الکتروشیمیایی زباله را به شکل لجن فلزی تولید می کند و از الکترولیت استفاده می شود. لجن فلزی را می توان بازیافت کرد ، اما دفع الکترولیت مورد استفاده برای جلوگیری از آلودگی محیط زیست نیاز به کار دقیق دارد. برخی از سیستم های ECM مدرن برای به حداقل رساندن استفاده از الکترولیت و بازیافت آن ، کاهش اثرات زیست محیطی طراحی شده اند.
برنامه های کاربردی در صنایع مختلف
مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ کاربردهای گسترده ای را در صنایع مختلف پیدا می کنند. در صنعت خودرو از آنها برای تولید اجزای موتور ، قطعات انتقال و اجزای شاسی استفاده می شود. صنعت هوافضا برای تولید قطعات ساختاری هواپیما ، تیغه های توربین و اجزای دنده فرود به مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ متکی است. صنعت قالب و قالب همچنین از تطبیق پذیری مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ بهره می برد ، زیرا می توان از آنها برای ایجاد حفره ها و هسته های پیچیده قالب استفاده کرد. برای کسب اطلاعات بیشتر در مورد مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ ما ، می توانید بازدید کنیدمرکز ماشینکاری بزرگ - مقیاسبشر
ماشینکاری الکتروشیمیایی دارای طاقچه خاص خود در صنایع است که در آن به شکل های دقیق و پیچیده ای نیاز است. صنعت هوافضا از ECM برای تولید تیغه های توربین با کانال های خنک کننده داخلی استفاده می کند که باعث بهبود کارآیی و عملکرد موتورهای هواپیما می شود. صنعت پزشکی از ECM برای تولید ایمپلنت با اتمام سطح ریز و هندسه های دقیق استفاده می کند و از تناسب بهتر و سازگاری با بدن انسان اطمینان می دهد.
پایان
در نتیجه ، مراکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ و ماشین آلات ماشینکاری الکتروشیمیایی از نظر اصول کار ، قابلیت های ماشینکاری ، پایان سطح ، تحمل ، هزینه ، تأثیر محیط زیست و برنامه ها تفاوت های متفاوتی دارند. [یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ] تطبیق پذیری ، برش سرعت بالا و هزینه های عملیاتی نسبتاً کم را ارائه می دهد و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه های تولیدی مناسب می کند. از طرف دیگر ، ماشینکاری الکتروشیمیایی از تولید اشکال پیچیده و دستیابی به نتایج دقیق بالایی برخوردار است ، اگرچه با یک سرمایه گذاری اولیه و هزینه عملیاتی بالاتر همراه است.
اگر در بازار یک راه حل ماشینکاری هستید ، نیازهای خاص خود را از جمله نوع قطعات مورد نیاز برای تولید ، پایان سطح مورد نظر و تحمل ، حجم تولید و بودجه خود با دقت ارزیابی کنید. این که آیا شما یک مرکز ماشینکاری در مقیاس بزرگ را انتخاب می کنید ، aمتوسط - تولید وظیفه VMC، یا الفطولانی - مرکز ماشینکاری CNC سفر، تیم متخصصان ما می توانند بهترین مشاوره و پشتیبانی را در اختیار شما قرار دهند. ما متعهد هستیم که به شما در یافتن مناسب ترین راه حل ماشینکاری برای تجارت خود کمک کنیم. امروز برای شروع بحث در مورد نیازهای تهیه خود با ما تماس بگیرید و مراحل تولید خود را به سطح بعدی برسانید.
منابع
- Groover ، MP (2010). اصول تولید مدرن: مواد ، فرآیندها و سیستم ها. ویلی
- ترنت ، EM ، و رایت ، PK (2000). برش فلزی Butterworth - Heinemann.
- Rajurkar ، KP ، & Wang ، Y. (2006). ماشینکاری الکتروشیمیایی. Annals CIRP - فناوری تولید ، 55 (2) ، 667 - 683.
