سطح لرزش یک پارتری بزرگ 5 - محور در حین کار چقدر است؟

در قلمرو تولید مدرن ، ماشین های بزرگ 5 - محور به عنوان دارایی های ضروری ظاهر شده اند و دقت و تطبیق پذیری بی نظیری را ارائه می دهند. من به عنوان یک تأمین کننده برجسته از 5 محور بزرگ ، من اغلب در مورد سطح لرزش این دستگاه ها در حین کار سؤال می شود. درک ویژگی های ارتعاش بسیار مهم است زیرا مستقیماً بر کیفیت ماشینکاری ، عمر ابزار و بهره وری کلی تأثیر می گذارد.

اصول لرزش در 5 - محور بزرگ

لرزش در یک گانتی بزرگ 5 - محور در حین کار یک پدیده پیچیده است که تحت تأثیر عوامل مختلف قرار دارد. در هسته آن ، لرزش را می توان به دو نوع اصلی طبقه بندی کرد: لرزش اجباری و لرزش خود هیجان زده.

لرزش اجباری هنگامی اتفاق می افتد که دستگاه در معرض نیروهای خارجی قرار گیرد. این نیروها می توانند از منابع مختلفی مانند خود فرآیند برش سرچشمه بگیرند. هنگامی که ابزار برش با قطعه کار درگیر می شود ، نیروهای پویا تولید می کند که باعث ارتعاش ساختار گانری می شوند. بزرگی و فرکانس این نیروها به عواملی مانند سرعت برش ، سرعت خوراک ، عمق برش و خصوصیات مواد قطعه کار بستگی دارد. به عنوان مثال ، هنگام ماشینکاری یک ماده سخت و شکننده ، نیروهای برش به طور کلی بالاتر هستند ، که می تواند منجر به ارتعاشات اجباری مهمتر شود.

از طرف دیگر ، لرزش خود هیجان زده ناشی از تعامل بین ساختار دستگاه و فرآیند برش است. این نوع لرزش می تواند به ویژه مشکل ساز باشد زیرا حتی در شرایطی که نیروهای خارجی نسبتاً اندک باشند ، می تواند ادامه یابد. یک شکل رایج از لرزش خود هیجان زده ، پچ پچ است. هنگامی که فرآیند برش ناپایدار می شود ، پچ پچ اتفاق می افتد و ارتعاشات با گذشت زمان ایجاد می شوند. این امر می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، سایش بیش از حد ابزار و حتی آسیب به اجزای دستگاه شود.

اندازه گیری سطح لرزش

برای ارزیابی دقیق سطح لرزش یک پارتی بزرگ 5 - محور در حین کار ، تجهیزات اندازه گیری تخصصی مورد نیاز است. شتاب سنج معمولاً برای اندازه گیری شتاب اجزای دستگاه استفاده می شود ، که می تواند برای محاسبه دامنه و فرکانس لرزش استفاده شود. این سنسورها به طور معمول بر روی قسمت های بحرانی گانری ها مانند دوک نخ ریسی ، جدول و راهنماهای خطی نصب می شوند.

داده های لرزش به دست آمده از شتاب سنج سپس با استفاده از تکنیک های مختلف مورد تجزیه و تحلیل قرار می گیرد. تجزیه و تحلیل زمان - دامنه می تواند اطلاعاتی در مورد دامنه ارتعاشات در طول زمان ارائه دهد ، در حالی که تجزیه و تحلیل فرکانس - دامنه ، مانند تبدیل فوریه ، می تواند فرکانس های غالب ارتعاشات را شناسایی کند. با درک اجزای فرکانس ارتعاشات ، می توان علل ریشه مشکلات ارتعاش را تعیین کرد. به عنوان مثال ، اگر یک فرکانس خاص با سرعت چرخش دوک نخ ریسی مطابقت داشته باشد ، ممکن است مشکلی در تعادل دوک نخ ریسی نشان دهد.

تأثیر لرزش بر کیفیت ماشینکاری

سطح لرزش یک گانری بزرگ 5 - محور تأثیر مستقیمی بر کیفیت قطعات ماشینکاری دارد. لرزش بیش از حد می تواند منجر به پایان سطح ضعیف ، نادرستی های بعدی و حتی خطاهای هندسی شود. هنگامی که دستگاه در طی فرآیند برش ارتعاش می کند ، ابزار برش می تواند از مسیر مورد نظر خود منحرف شود و در نتیجه برش های ناهموار و سطوح خشن ایجاد شود. این امر به ویژه در برنامه های کاربردی که به دقت بالایی لازم است ، مانند هوافضا و تولید دستگاه پزشکی بسیار مهم است.

علاوه بر پایان سطح ، لرزش نیز می تواند بر دقت بعدی قطعات ماشینکاری تأثیر بگذارد. نیروهای پویا تولید شده توسط ارتعاشات می توانند باعث حرکت یا تغییر شکل بخش شوند و منجر به انحراف از ابعاد مورد نظر شوند. این می تواند در بخش هایی که به درستی در کنار هم قرار نمی گیرند ، منجر شود ، که می تواند یک مشکل مهم در عملیات مونتاژ باشد.

تأثیر لرزش بر زندگی ابزار

جنبه مهم دیگر که تحت تأثیر سطح لرزش قرار گرفته است ، زندگی ابزار است. ارتعاشات فرکانس بالا می تواند باعث شود ابزار برش سایش و پارگی سریع را تجربه کند. تأثیر ثابت و اصطکاک بین ابزار و قطعه کار به دلیل ارتعاشات می تواند منجر به تراشه ، پوسته پوسته شدن و حتی شکستگی ابزار شود. این نه تنها هزینه جایگزینی ابزار را افزایش می دهد بلکه روند ماشینکاری را مختل می کند و منجر به کاهش بهره وری می شود.

با کاهش سطح لرزش ، عمر ابزار می تواند به طور قابل توجهی گسترش یابد. این امر به این دلیل است که یک فرآیند برش پایدار منجر به استرس کمتری بر ابزار می شود و به آن اجازه می دهد تا لبه برش خود را برای مدت طولانی تر حفظ کند. ما به عنوان یک تأمین کننده ، اهمیت عمر ابزار را برای مشتریان خود درک می کنیم و در تلاش هستیم تا 5 - محور بزرگ خود را برای به حداقل رساندن لرزش و به حداکثر رساندن عملکرد ابزار طراحی کنیم.

استراتژی هایی برای کاهش لرزش

برای به حداقل رساندن سطح لرزش یک گانری بزرگ 5 - محور در حین کار ، می توان از چندین استراتژی استفاده کرد. یکی از موثرترین راهها بهینه سازی طراحی دستگاه است. این شامل استفاده از مواد سفت و سخت برای ساختار گانری مانند چدن یا فولاد برای کاهش انعطاف پذیری دستگاه و مرطوب کردن ارتعاشات است. علاوه بر این ، طراحی مناسب راهنماهای خطی ، پیچ های توپ و دوک نخ ریسی نیز می تواند به یک دستگاه با ثبات تر کمک کند.

استراتژی دیگر بهینه سازی پارامترهای برش است. با انتخاب دقیق سرعت برش ، سرعت خوراک و عمق برش ، نیروهای برش می توانند کاهش یابد که به نوبه خود سطح لرزش را کاهش می دهد. به عنوان مثال ، استفاده از سرعت برش پایین تر و نرخ خوراک بالاتر گاهی اوقات می تواند منجر به یک فرآیند برش پایدار شود.

علاوه بر این ، سیستم های کنترل ارتعاش فعال می توانند روی دستگاه نصب شوند تا به طور فعال با ارتعاشات مقابله کنند. این سیستم ها به طور معمول از سنسورها برای تشخیص ارتعاشات و محرک ها برای اعمال نیروهای اصلاحی استفاده می کنند. با تنظیم مداوم نیروهای اصلاحی بر اساس اندازه گیری لرزش ، می توان سطح لرزش را به طور مؤثر کاهش داد.

پیشنهادات بزرگ 5 - محور ما

در شرکت ما ، ما طیف وسیعی از 5 گنترهای بزرگ 5 - محور را برای تأمین نیازهای متنوع مشتریان ارائه می دهیم. ماHigh - Torque 5 - مرکز ماشینکاری گانری محوربه طور خاص برای تهیه خروجی گشتاور بالا برای برنامه های کاربردی ماشینکاری سنگین مهندسی شده است. با ساختار قوی و سیستم های کنترل پیشرفته ، می تواند سطح لرزش کم را حتی در شرایط بار بالا حفظ کند.

ما5 - مرکز ماشینکاری Gantry Axis CNCیکی دیگر از گزینه های محبوب است. این ترکیب با دقت بالا با سرعت بالا ترکیب می شود و آن را برای طیف گسترده ای از برنامه ها مناسب می کند. ما برای اطمینان از عملکرد بهینه ماشینکاری ، فن آوری های کاهش لرزش ART را در طراحی آن گنجانیده ایم.

پایان

در نتیجه ، سطح لرزش یک پارتی بزرگ 5 محور در حین کار یک عامل مهم است که بر کیفیت ماشینکاری ، عمر ابزار و بهره وری کلی تأثیر می گذارد. با درک دلایل لرزش ، اندازه گیری سطح لرزش به طور دقیق و اجرای استراتژی های مؤثر در کاهش لرزش ، می توانیم اطمینان حاصل کنیم که گنتی های بزرگ 5 - محور ما بالاترین سطح عملکرد را ارائه می دهند.

اگر در بازار یک گانتری بزرگ 5 محور قرار دارید و نگران مسائل لرزش هستید ، ما از شما دعوت می کنیم تا برای یک بحث مفصل با ما تماس بگیرید. تیم متخصصان ما آماده هستند تا بهترین راه حل های متناسب با نیازهای خاص شما را در اختیار شما قرار دهند. این که آیا شما در هوافضا ، خودرو یا تولید عمومی شرکت کرده اید ، گانت های بزرگ 5 - محور ما می تواند به شما در دستیابی به اهداف تولید خود با دقت و کارآیی کمک کند.

منابع

• Altintas ، Y. (2000). اتوماسیون ساخت: مکانیک برش فلز ، ارتعاشات دستگاه و طراحی CNC. انتشارات دانشگاه کمبریج.
• اسمیت ، JC (2015). تجزیه و تحلیل ارتعاش برای ماشین آلات: مقدمه. ویلی
• Tlusty ، J. (2013). فرآیندهای تولید و تجهیزات. مطبوعات CRC.