tips برای استفاده از یک مرکز ماشینکاری پنج محور عمودی-عمدتا جنبه های زیر را شامل می شود:
inalignment از منشاء برنامه:
Alignment of the Z coordinate: The Z coordinate value of the tool is usually measured by using a tool setting block. In manual mode, switch the screen to the mechanical coordinate display, place the tool setting block on the workpiece, and adjust the Z position of the machine tool spindle to make the tool setting block contact the end face or tip of the tool. At this time, the contact point is the program origin in the Z Direction .
inalignment از Xy Coynation: شما می توانید از یک نشانگر شماره گیری و یک یاب لبه برای تراز کردن منشأ برنامه هواپیمای XY استفاده کنید . برای کارکنان مستطیل یا چرخشی ، به طور کلی توصیه می شود. برنامه های مربوطه را با استفاده از MADIONS FINATIONS EDGES EDGES EDGES EDEGE وارد کنید. و نقاط برجسته قطعه کار ، و آنها را وارد سیستم کنترل عددی CNC. برای چرخاندن قطعات کار کنید ، استفاده از یک نشانگر شماره گیری برای تراز مناسب است و محور اسپیندل مرکز ماشینکاری عمودی را تنظیم کنید تا آن را با محور قطعه کار کند {4.}}}}}}}}}
تحقق ماشینکاری با دقت بالا:
intron کنترل پنج محور مستقل : مرکز ماشینکاری عمودی پنج محور از طریق کنترل پیوند از پنج محور مستقل (سه محور خطی x ، y ، z و دو محور چرخشی a ، b یا c) به هماهنگی و هماهنگی دقیق می رسد تا بتوانند ماشینکاری سطوح منحنی پیچیده و شکل های نامنظم را انجام دهند.
برنامه ریزی مسیر TOOL: اپراتور برای برنامه ریزی قطعات و تولید بهترین مسیر ابزار ، با در نظر گرفتن طول ، قطر ، برش پارامترهای ابزار و شکل و خصوصیات ماده قطعه کار ، باید از نرم افزار تولید به کمک رایانه (CAM) استفاده کند و بهترین مسیر ابزار را تولید کند و بهترین مسیر ابزار را تولید کند و بهترین مسیر ابزار را تولید کند.
control Control Posture Control : با تنظیم وضعیت ابزار ، بهینه سازی فرآیند ماشینکاری ، نگه داشتن ابزار در بهترین زاویه برش در همه زمان ها ، جلوگیری از تماس بدون برش ، در نتیجه بهبود عمر ابزار و کیفیت ماشینکاری .}}}}}
طراحی و ساخت تجهیزات: اتخاذ تختخواب و ساختار ستون با استحکام بالا ، انتخاب اجزای کلیدی با کیفیت بالا مانند دوک ، موتور ، راننده و پیچ توپ با دقت بالا ، راهنمای خطی و سیستم انتقال محور چرخشی برای کاهش ترخیص کالا از گمرک و خطا.}}} monitor real زمان نظارت و تنظیم زمان تنظیمات در حال پردازش در حال پردازش است. دقت.} اگر شرایط غیر طبیعی رخ دهد ، مانند سایش ابزار ، تغییر شکل قطعه کار و غیره. ، سیستم CNC به موقع زنگ خطر را صادر می کند ، و اپراتور می تواند تنظیمات مربوطه را انجام دهد {7.
stalge مراحل کار:
preparation قبل از شروع UP: محیط و تجهیزات کار را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که منبع تغذیه و فشار هوا پایدار است {{0}
Power-on Operation: تجهیزات را شروع کنید ، هر محور را به مبدأ برگردانید و از اجرای دقیق دستورالعمل اطمینان حاصل کنید .
workpiece و آماده سازی ابزار : قطعه کار را محکم روی میز کار قرار داده و آن را گیره کنید ، یک ابزار مناسب را انتخاب کنید و اطمینان حاصل کنید که محکم نصب شده است - {{0}
برنامه نویسی و تنظیم پارامتر : برنامه ای را با توجه به شکل ، اندازه و الزامات پردازش قطعه کار بنویسید و پارامترهای معقول را تنظیم کنید - {{0}
پردازش Start : پردازش را پس از تأیید شروع کنید ، فرآیند پردازش را در زمان واقعی کنترل کنید و شرایط غیر طبیعی را در زمان تنظیم کنید - .
